塑膠模具設(shè)計經(jīng)驗-深圳市深模塑膠模具有限公司整理
公司致力于培養(yǎng)新模具設(shè)計人員 , 非常多的細(xì)節(jié)設(shè)計經(jīng)驗需要總結(jié),我們歸納如下:
1、模具上不得有尖角,有尖角的話,需要倒角處理,除非特別指明除外。
2、盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨,如果非要用打磨機(jī)加工,必須用油石省光(特別是分型面)
3、行位、推塊、鏟雞、唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。
4、行位斜導(dǎo)柱必須壓緊,不能轉(zhuǎn)動和松動。
5、斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,有利于保證行位正常運動。
6、同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的,斜導(dǎo)柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
7、小于2020的模胚,A、B板之間需要做撬??印?/span>
8、大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
9、所有打在模具上的字嘜必須工整,端正,不得歪扭。
10、行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,HASCO(DME)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等。
11、行位需要有壓條,耐磨板。
12、壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。
13、流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。
14、唧嘴要氮化,需要做止轉(zhuǎn)銷。
15、唧嘴半徑必須符合圖紙要求。
16、唧嘴沒有氮化,走模前可能已經(jīng)被撞傷。
17、定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
18、頂針采用HASCO或者DME標(biāo)準(zhǔn),選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。
19、熱嘴線槽必須倒圓角,以免刮傷電線。
20、移模前需對運水進(jìn)行測試水壓(100Pa以上)驗收運水后,需用風(fēng)槍把水吹干凈。
21、模胚外表面在制造過程中,需要注意保養(yǎng),防止生銹,刮傷。
22、走模包裝前,內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑,所有模具表面必須清洗干凈,然后打上黃油。
23、模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
24、運水必須打上INI,OUTI,IN2,OUT2………..
25、所有螺絲和其它模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件,螺絲頭不能鋸掉。
26、螺絲有效鎖入長度必須足夠,正常是1.5或者2。
27、內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照BOM表,或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。
28、非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,CNC鑼床,火花機(jī))也要用油石省亮。
29、頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼,便于安裝。
30、如果在產(chǎn)品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。
31、所有內(nèi)模材料,模胚等級要求必須依據(jù)訂單,或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購。
32、必須提供材質(zhì)證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告等所有相關(guān)證明。
33、加工運水膠圈(“O”形圈)槽,需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙,
34、一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm,如果不重視這一點,膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水。
35、模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
36、內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
37、模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽,排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計手冊。
38、模具移交驗收:需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。
39、把熱嘴ID卡裝在模具面板側(cè)邊。
40、所有模具的前后內(nèi)模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者
側(cè)面加工一個腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來。
41、斜頂座位必須使用耐磨硬料。
42、斜頂必須加工油槽。
43、斜頂座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度,因為斜頂座受到的是沖擊負(fù)荷,
所以不能太硬否則會斷裂,并在所有的直角位置倒角C角。
44、需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅),不得燒焊。
45、常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭,兩端面需要磨平,小模預(yù)壓0.1mm,大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm。
46、水嘴的規(guī)格請根據(jù)BOM表或者確認(rèn)的模圖,水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏,銳角需倒角。