模具結構圖，與產(chǎn)品結構圖完全是不一樣的， 應該是完全對立的， 但是也是相輔相成的。

 
   （1）當把成品圖調進模圖時，成品圖必須放縮水，合同中規(guī)定的材料縮水率不能改錯，一旦放錯縮水率，那就滿盤皆輸。

    (2)（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）而且要把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）

        在前模，應把不屬于前模的線條刪除在后模，應把不屬于后模的線修刪除。 

    (3) 成品在模具里應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。 

    (4) 所有枕位模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。

    (5) 成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置.

    (6) 成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關.

    (7) 一般制品可參考下表經(jīng)驗數(shù)值選定。 制品的厚度（mm）成品至CORE邊數(shù)值（mm） 

        2015—20   20—3020—30  30—4030—40  ﹥4050 
         (8） 藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關。

    (9) CORE料邊至回針應有10mm距離。 

    (11) 制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度后模內(nèi)模料厚度B+型腔深度。

    (12) CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內(nèi)不影響落頂針.

    (13) CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm 。

    (14) 當在一塊內(nèi)模料上出多個CAVITY時，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。

        (15)   模內(nèi)鑲入?？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。

    (16) 任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。 
    (17) 鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”

         型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級流雲(yún)。 

         (18)  選模胚的一般原則：當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，

    (19) 模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。

    (20) 模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工

         W25mm×H20mm碼?？樱酌姘灞仨氂写a?？祝ㄖ行木酁椤?、10、14”，中心“7、10” 用￠二分之一牙，中心

         “14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

        (21)  當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架； 

    (22) 有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮不用面板； 

    (23) 方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r，才能頂出

         產(chǎn)品，所以當產(chǎn)品較高時，要注意加高方鐵； 模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬?？樱?nbsp;

    (24) 模板四邊都有撬?？?mm深； 頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，

         550mm以上為10?；虬丛O墳增加或減少。 

    (25) 有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導套； 

         前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm左右。 

         后模模板厚度一般等于后模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板； 

         當內(nèi)模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚； 

         當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當料導柱特別長時，應前模導柱，后模導套。

         以方便加長導柱； 

         使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，

         但也取決于導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。 

    (26) 標數(shù)基準當一模出多個CAVITY時，標數(shù)應以模具中心為標數(shù)基準，成品標數(shù)基準應和成品圖標數(shù)基準一致當成品標數(shù)基準點

         與模具中心對稱時，應按對稱于模具中心標數(shù)基準，當一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，

         應按對稱于內(nèi)模料標數(shù)，如果成品不對稱，應從內(nèi)模料單邊標數(shù)，即標數(shù)首選分中標數(shù)，無法分中標數(shù)時，才從內(nèi)模料

         單邊標數(shù)，如以內(nèi)模料單邊標數(shù)，應以模胚基準角為標數(shù)基準（OFFSET偏孔）；當一模雙出一個CAVITY時，應從內(nèi)模料

         單邊標數(shù)，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    (27) 標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運水數(shù)單獨放在一起，當有行位時，行位數(shù)應和

         運水數(shù)放在一起，標數(shù)應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標

         數(shù)基準跟排位圖一致，排位圖確定通過后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數(shù)基準）。

    （28）當模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數(shù)。

    （29）運水—是用為冷卻內(nèi)模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲

          針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即

          運水的中心距離為5—8D，當制品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防制品有較大的變形。

    （30）設計的冷卻運水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在A、B模板上直通即可）并于運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT

          字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小于特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水

          盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

    （31）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模；

    （32）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模；行位分內(nèi)側抽芯和外側抽芯，按前后模又可分為前模行位

         （行位在前模板內(nèi)滑動）和后模行位（行位在后模板內(nèi)滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能采用較杯開式時，

           必須設計特殊結構的模胚，即面板與A板間應有一次分型；

     （33）有行位之模具，行位鑲入后模深度，一般不可小于25mm，行位特別小時可作20mm，當并排出兩行時，行位之間應有小于

           20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞

           斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位

           壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。當滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)的滑塊，長度不得小于總長的二分之三，

           本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內(nèi)。沒滑塊鑲入后模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關尺寸見下表

            H﹤3030—4040—5050—6565—100100—160 B6810101215 C81012152025 

     （34）當行位必須向模具中心抽芯時，內(nèi)側行位必須作限條（GIB）以便于安裝滑塊（SCIDE）；

     （35）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大于5mm，

           當行位只行一根針時，應采用擔穿孔的形式；

     （36）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內(nèi)模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料。限條（GIB）磨板耗

           （WEARPLATE）用8407 （27）當行位行針孔，而圓心正好在分型面上時，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時

            有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

     （37）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

      (38) 行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

     （40）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四面都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。

     （41）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；

     （42）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用或，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；

     （43）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

     （44）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

     （45）頂針應落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；

     （46）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；

     （47）局部羽較深時，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，

           頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

     （48）成品上有較深內(nèi)位時，一般在內(nèi)骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；

     （49）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

     （50）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低于周邊鋼

           料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

      (51) 凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，

           方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；

     （52）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

     （53）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；

     （54）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須于子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

     （55）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

     （56）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別

           大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由于頂出力較大，頂出

           時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

     （57）頂針圖拿數(shù)要準確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數(shù)基

           準要和排位圖的方向一樣；（48）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔干步，由于改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要

           注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

     （58）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜面用R19.05法蘭全部收手面或沉X面板5mm唧

           咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

     （59）螺絲頭至孔面1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深， Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲

           有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確

           的裝配關系畫，而不能隨便算數(shù).；

     （60）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，

           撐頭孔需大于撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍注意把控

     （60）收模內(nèi)螺絲，原則上前模收于四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，后模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收

           在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲； 

     （61）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具大小

           直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內(nèi)部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最

           后時，彈弓應處于壓縮狀態(tài)，其壓縮量不應小于其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”； 

     （62）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大于彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm； 

     （63）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由于

           入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等于最大寬度的三分之

           二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利于注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，

           水口應盡可能作小些，并且由于水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔

           助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm； 

     （64）T入水點數(shù)：入水點數(shù)以決于熔料流程C力制品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控制數(shù)C/T=50—80任何情況下，一個水

           點的L/T值不得大于100，具體入水點數(shù)，還得按制品形狀，膠料熔融后的粘滯度等因素加以調整； 

     （65）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鉆直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工； 

     （66）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度； 

     （67）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖面）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，

           螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬于模胚的零件只畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔

           而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖面上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或干脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖

           面看起來過于空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內(nèi)容，模圖在電腦里擺放應該是：后模圖在左，前模圖在右，側視

           圖一個在后模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦里調出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個

           幅完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及后模圖的相對

           位置，更不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應

           該把前后模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起并且上下位置不應顛倒； 

     （68）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶

           編號，模具模腔應有足夠的排氣槽； 
     （69）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數(shù)低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模； 
     （70）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應使用前?？sCORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚

          （三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由于A、B板之間被扣雞扣死，面與A板之間打開縮CORE，開模一定距離后栓打螺

           絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之后完成脫模； 后?？sCORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要縮CORE的內(nèi)CORE上時，模

           具B板可活動，縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開

           的同時，B板與托板之間由于彈簧的力量打開，B板浮起實現(xiàn)縮CORE，開模一定距離后拴打螺絲限位，A、B板之間繼續(xù)打開之

           后完成脫模； 

     （71）當成品后模有扣位需要強行脫模時，扣位一般為0.50mm左右不大于0.8mm，用于PP膠料最多，應使用后?？sCORE或浮CORE方式

           脫模；后?？sCORE，成品扣位加工在后模型芯，不是在要縮CORE的內(nèi)CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板

           上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由于彈簧的力量打開，

           之后完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表面，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之后，B板再

           浮起實現(xiàn)縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由于A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現(xiàn)縮CORE開模一定距離后

           拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之后完成脫模，縮CORE后強行脫模時，扣位處向內(nèi)側變形脫出； 后?？sCORE成品上

           有斜齒輪內(nèi)CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由于斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內(nèi)CORE先行脫出開模順序相同；

           后模浮CORE，成品扣位加工在后模內(nèi)CORE上，部分成品外表面在后模成型，當強行頂出時由于成品無法變形，導致無法脫模，

           開模時A、B板之間完成打開后，將成品和內(nèi)CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形脫出； 
               后?？sCORE并具有斜頂時，開模順序與后?？sCORE相同，只是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上

           作一介子以保證此動作能夠順利實現(xiàn)； 

     （72）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內(nèi)模不滲漏； 

     （73）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；